王占光

（焦作堅固水泥）

蝸輪蝸桿傳動是改變傳動方向的傳動。裝配中，蝸輪與蝸桿的軸交叉90度，傳動力矩以0度進入，以90度方向輸出。由于在力的傳遞過程中，產生的壓力很大、摩擦嚴重、產生的熱量也較大，為了避免膠合，在材料選擇上，因蝸輪轉速較低，常選用較軟的合金材料，而蝸桿則選用強度較大的鋼質材料。

蝸輪與蝸桿的裝配必須考慮蝸輪的中心平面與蝸桿軸線的重合，不然就會使得蝸輪偏載，產生嚴重局部磨損，縮短零件壽命。現以8級精度為例，說明蝸輪蝸桿在安裝過程中的允許偏移量。

蝸輪中心平面與蝸桿中心軸線的裝配誤差的測量，可用標準直尺靠住蝸輪的側面，然后測量直尺與蝸桿的距離，若分別測得蝸輪四個側面與蝸桿間的距離相等，就可認為在一個平面內，若測得四個側面的距離不超過允許誤差，就可認為安裝合格。

蝸輪蝸桿接觸面的檢查方法。可以先在蝸桿中部螺旋齒表面涂上紅丹油，然后轉動蝸桿，使蝸輪轉動數周，這樣我，蝸輪齒上留下了紅丹油痕跡，根據痕跡就可以判斷安裝正確與否。正確的接觸斑痕位置應偏向嚙合的脫開側，如圖a所示接觸情況。

圖b的接觸斑痕，說明蝸輪的平面中心偏到了蝸桿軸線的右側，測量出偏離量后，可根據偏離量，在蝸輪右側加墊，使其中心平面向左側移動，這樣蝸輪中心平面與蝸桿的軸線在一個平面內了。

圖c說明蝸輪中心平面偏左，可以測量出偏移量后，在蝸輪左側加墊片，使蝸輪中心向右側移動，直至蝸輪中心平面與蝸桿軸線重合。

蝸輪蝸桿的接觸精度要求，現以常用的7、8、級精度為例，加以說明。

齒面接觸的好壞，直接影響零件的壽命和傳動效率，除了裝配精度的影響外，與零件的加工精度直接相關，若遇到加工精度不足的零件，可以通過齒面的刮研來提高其接觸精度，即改善接觸位置和接觸面積。

蝸輪、蝸桿的齒側間隙檢查。檢測時，先盤蝸桿使其接觸面貼合，然后用塞尺測量非接觸面即可。間隙的大小應符合以下要求。

結束語，以上是蝸輪蝸桿傳動裝配精度的基本要求，除了蝸輪中心平面與蝸桿軸線在一個平面內、接觸位置正確、接觸高度與寬度符合要求外，還要控制蝸桿的軸向串動量不得大于0.2毫米。由于水平有限，錯誤之處難免，望大家批評指正。

（來源：智慧水泥）

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